الیاف پلی استر توخالی (الیاف هالو)

نام صنعت الیاف پلی استر توخالی (الیاف هالو)
دسته بندی صنعت : نساجی،پوشاک و چرم
تعداد بازدید 715

عنوان طرح :
تولید الیاف پلی استر توخالی (الیاف هالو)
نام محصول :
الیاف پلی استر توخالی (الیاف هالو)
موارد کاربرد :
نخ های مخلوط از الیاف پلی استر ، پر کننده و لایی و ...
مواد اولیه :
گرانول پلی استر و یا پرک بطری های آب معدنی و ...
نام و کد آیسیک محصول (ISIC) :
الیاف پلی استر : 24301110
معرفی محصول :
الیاف پلی استر کوتاه هالو توخالی 3 بعدی ( 3D Hollow Fiber) :
از این نوع الیاف پلی استر جهت تولید عایق های حرارتی در لباس های زمستانه، ریسندگی های تولید انواع پتو و ساخت لایی عایق به صورت سوزنی (صنعت مبل سازی بیشترین کاربرد) 
فرآیند تولید
فرایند کلی تولید الیاف پلی استر به صورت زیر می باشد :

  • بخش ذوب ریسی 
  • بخش کشش

سیستم ذوب ریسی : 
مرحله اول : فرآیند خشک کردن مواد اولیه (جدا سازی مولکول های آب از پلی اتیلن ترفتالات)
در این مرحله با خشک کن های خلاء که با بخار گرم می شوند در حالت خلاء مولکول های آب از پلیمر جدا شده و درصد رطوبت پلیمر را پایین می آورند.
که در حالت استفاده از چیپس پلی استر زمان مورد نیاز برای خشک کردن بین 8 الی 10 ساعت می باشد 
و در حالت استفاده از پرک پت بازیافتی زمان مورد نیاز برای خشک کردن بین 10 الی 12 ساعت می باشد.
مرحله دوم : انتقال مواد خشک شده به هاپر ورودی اکسترودر
روش انتقال به چند روش می باشد 
انتقال به وسیله چرخ دستی :
اگر خشک کننده ها در طبقه ی اول نصب شده باشند چرخ دستی های با آسانسور به طبقه هاپر انتقال پیدا می کنند و اگر در طبقه آخر نصب شوند انتقال راحت تر و سریع تر می شود ولی ساختمان ذوب ریسی باید قوی تر ساخته شود .
انتقال به وسیله نوار نقاله :
این روش به علت اینکه مواد با هوا در تماس می باشند ممکن است رطوبت جذب کرده و کیفیت محصول نهایی پایین بیاید.(توصیه نمی شود)
مرحله سوم  : سیستم ذوب مواد 
در این مرحله مواد به وسیله اکسترودر ذوب شده و وارد فیلتر پلیمری شده:
مرحله چهارم  : فیلتر پلیمری جدا کننده فلزات و نا خالصی ها موجود در مواد مذاب .
مرحله پنجم  : پمپ پلیمری – به وسیله این پمپ ها مواد مذاب را به صورت مساوی به اسپین بیم انتقال می دهند.
مرحله ششم  : اسپین بیم 
یکسان ساز و همگن ساز مواد پلیمری ذوب شده و تنظیم دما و فشار و انتقال مواد به سر دوشی ها 
مرحله هفتم  : سیستم کوینچر
سیستم خنک کننده مواد مذاب سرازیر شده از سر دوشی ها با هوا .
مرحله هشتم  : سیستم وایندر و سیستم روغن زننده
در این دستگاه به لیف های تولید شده روغن زده و همه لیف ها یک دست شده و به سیستم هدایت کننده انتقال می دهد.
مرحله نهم  : سیستم هدایت کننده (سیستم گایدینگ) و فیدر 
در این سیستم لیف های یک دست شده به وسیله سیستم فیدر کوبیده شده که کاملا یک دست شده و به طبله ها انتقال پیدا می کند.
مرحله دهم  : طبله ها و سیستم پر کننده طبله.
بعد از این مرحله بستگی به نوع الیاف تولید شده الیاف در طبله ها مانده و بعد از 6 الی 10 ساعت وارد خط کشش می شود.
بخش کشش :
مرحله اول  : کریل استند 
بعد از این که الیاف ها در طبله ها آماده شدند در کریل استند قرار گرفته تا وارد سیستم کشش شوند.
 مرحله دوم  : مسیر راهنما (گاید استند)
راهنمای دسته های الیاف به سیستم کشش.
مرحله سوم  : رولر های هدایت کننده (گاید رولر)
مرحله چهارم  : وان روغن 
مرحله پنجم  : کشش اول 
مرحله ششم  : وان کشش 
مرحله هفتم  : کشش 
دوم مرحله هشتم : جعبه بخار
مرحله نهم  : کشش سوم (در تولید هالو و سالید استفاده می شود) 
مرحله نهم  : سیستم آنیلر (در تولید تیپ پنبه استفاده می شود)
مرحله دهم  : سیستم دنسر (تنظیم کننده فشار و کشش الیاف )
مرحله یازدهم  : جعبه بخار
مرحله دوازدهم : کریمپر (دستگاه چین انداز)
این دستگاه بسیار مهم می باشد تاثیر مستقیم بر ظرفیت تولید دارد.
مرحله سیزدهم : روغن زن هالو (روغن نرم کننده نهایی)
مرحله چهاردهم : کاتر هالو (قبل از ورود خشک کن)
مرحله پانزدهم : کاتر سالید و کتان تایپ (بعد از خشک کن)
مرحله شانزدهم : خشک کن (استنتر)
مرحله هفدهم : دستگاه پرس (عدل بندی الیاف)

برای اطلاعات بیشتر فایل های زیر و یا فیلم های مربوطه را مشاهده نمایید.